课程介绍

工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。

当JSA工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

本次培训，陈老师将总结其十余年安全管理工作经验，通过详细的数据、大量的案例研讨与演练，帮助学员快速掌握工作安全分析的基本要领，并能快速运用到实际工作中去。

培训期望：

1.正确了解JSA工具的应用范围、对象、场所和背景；

2.掌握JSA工具的步骤、方法和规则；

3.学会从人、机、料、法、环五个纬度识别不安全行为与不安全状态

4.学会JSA基本工具与表格使用

5.掌握危险源控制对策

6.掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计

培训对象：

企业高层、部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长或一线员工等

授课方法：

讲授实例、案例分析研讨、经验分享、游戏互动等

课程大纲：

一、工作安全分析概述

1.1基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全

1.2危害辨识和风险评估的由来和发展

1.3危害辨识和风险评估方法介绍

1.4作业场所中的主要危害和分类

1.5工作安全分析（JSA）起源

1.6工作安全分析和其它安全管理工具的区别

1.7工作安全分析与事故预防

二、步骤一：确定需要进行工作安全分析的工作

2.1工作安全分析小组的组成

2.2从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑

2.3需要考虑的工作：

• 无程序管理、控制的工作；

• 新的工作；

• 工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害的工作；

• 可能偏离程序的非常规作业；

• 现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务。

2.4研讨演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由

三、步骤二：把工作分解成具体工作任务或步骤

3.1工作分解的具体方法

3.2工作步骤分解的基本原则

3.3研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解

四、步骤三：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

4.1工作安全分析需考虑的因素

4.2危险识别的基本方法

4.3危险源的状态和形态

4.4风险评估基本方法与原则

4.5研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况

五、步骤四：确定预防风险的控制措施

5.1风险控制3E原则

5.2如何使用阶梯式控制方式

5.3工程控制：取消或替代方法

5.4隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制

5.5如何减少暴露时间

5.6如何进行个体劳动保护及PPE管理模式

六、步骤五：安全操作规程编制与作业标准化

6.1什么是作业标准化

6.2标准化管理的意义

6.3标准化演练：标准猪的诞生

6.4安全作业规程的编制方法与基本原则

七、步骤六：存档记录JSA，对员工进行培训

八、检查更新JSA

8.1更新JSA的时机

8.2更新JSA原则

九、案例演练（大量案例分享）：

9.1看图分解作业步骤

9.2看图识别危险源与风险评估